Електрод плазмовий
Електрод для плазмового різання
Плазмова різка металу - це сучасний і економічний метод обробки. Одним з основних вузлів агрегату є плазмотрон, який складається з декількох витратних елементів: електрод для плазмового різання, сопло і захисний ковпачок (завихритель). Ці деталі поступово зношуються і вимагають періодичної заміни.
Електроди для плазмового різання металу - конструкція
Вузол складається з двох частин - корпусу і вставки. Вставка, призначена для утворення електричної дуги, працює в умовах високих температур, тому виготовляється з термостійких елементів (вольфраму або гафнію).
Корпус служить тепловідвідними елементом і забезпечений системою каналів, по яких циркулює охолоджуюча рідина. Він виготовляється з міді, оскільки матеріал має високу теплопровідність і швидко видаляє тепло із зони освіти плазми. Негативною властивістю міді є низький питомий опір, яке може сприяти переведенню дуги зі вставки на корпус. Це неприпустимо, оскільки може привести до поломки плазматрона. У каталозі ви можете вибрати електрод для плазмового різання, ціна виробу залежить від застосованих матеріалів і якості виготовлення.
Причини передчасного зносу
Ці витратні матеріали розраховані на обробку до 40 м матеріалу, але неправильна експлуатація може суттєво скоротити цей термін. Основні причини зносу:
- В надходить повітрі є домішки. Повітря, що подається компресором, містить масло і вологу, яку потрібно видалити спеціалізованим фільтром.
- Відповідність робочих газів рекомендацій виробників. Якщо агрегат призначений для роботи в інертному середовищі, потрапляння кисню призведе до швидкого вигорання вольфрамової вставки.
- Низький тиск робочого газу. Воно повинно відповідати рекомендованим параметрам. Недостатній показник призводить до інтенсивного вигоряння вольфраму, іскріння, падіння потужності і зниження якості різу.
- Катоди для плазмового різання недостатньо охолоджуються. При нестачі охолоджуючої рідини або її низькому тиску обладнання перегрівається. Багато моделей оснащуються сигналізаторами витрати рідини, які повинні бути справні. При збільшенні швидкості зносу розхідники слід перевірити їх працездатність і рівень витрат рідини.
- Електроди для плазмового зварювання зношуються набагато швидше, якщо в газопроводах накопичується волога. Навіть після короткочасного простою обладнання повинна проводитися передочистка, а в умовах підвищеної вологості - повний процес видалення забруднень.
- Катод плазмовий швидше вийде з ладу, якщо завихритель має механічні пошкодження: відколи, тріщини, розплави, пошкодження корпусу або забруднення. У цьому випадку напрямок і обсяг потоку змінюються, що негативно позначається на роботі витратних елементів. ,
Купити електроди для плазмового різання можна в компанії «EWeld». Ми пропонуємо високоякісні вироби німецьких виробників за доступними цінами.
Як збільшити термін служби вузла
Кілька рекомендацій, які допоможуть продовжити термін служби деталі до проектного часу:
- для контролю висоти положення інструменту використовувати різні насадки (ролики пружини і ін.), оптимальна відстань 4 мм;
- бажано починати рез від кромки, якщо це технологічно неможливо - просвердлити отвір у відповідному місці;
- підбирати правильну силу струму і діаметр сопла;
- не торкатися обладнанням корпусу під час різання;
- стежити за якістю що надходить газу.
Якщо ви вирішили придбати електроди для плазмового різання в Україні, звертайтеся в нашу компанію. Ми доставимо необхідні елементи за два робочих дня.